Case 02 · Optoelectronics

东莞某光电器件制造企业:用一套系统衔接订单、计划与财务

客户以按订单生产为主,并涉及委外加工协同。北马云计算基于金蝶云星空,帮助企业逐步从双系统与手工核对转向统一平台下的业财协同。

光电器件制造车间生产现场
光电器件制造场景示意

Client Profile

订单驱动的光电器件制造场景

客户位于东莞,涉及光电子器件、光通信设备及仪器仪表相关产品的研发、销售与制造。随着订单量增加,销售、采购、生产、仓库、质检与财务之间需要更高效地共享同一套业务数据。

金蝶云星空MRP 计划BOM 变更来料质检

Challenges

双系统并行,计划、质检与财务协同都需要重建

01

重复录入影响订单流转

销售端与生产端分别管理业务,订单需要重复录入,效率与数据一致性都受到影响。

02

返工与质检纠错不顺畅

来料指标不达标或质检误操作时,原系统的流程复杂,容易影响入库与生产节奏。

03

计划依赖人工判断

采购在途、库存、生产占用和订单需求难以统一计算,缺料和重复采购风险增加。

04

凭证与往来依赖表格

财务凭证、应收应付和对账大量依赖手工维护,月末核对工作量较大。

Implementation

以销售订单为源头,建立计划、执行与核算链路

项目将销售订单作为业务源头,通过 MRP 运算综合采购在途、库存、生产占用和预定量,形成采购与生产计划。团队同步规范物料、型号、图片、批次与 BOM 的管理口径。

围绕客户实际委外模式配置流程,并通过并行审核、电子审核、自动凭证和账龄分析,减少线下签字、重复录入与手工对账。

  1. 01MRP 由订单需求驱动生产与采购计划。
  2. 02BOM 变更、资料维护与审批流程清晰可追溯。
  3. 03质检操作、最终判定与反审核权限分离。
  4. 04业务数据联动财务凭证、账龄分析与收付款提醒。

Value

业务与财务用同一套数据协同

系统逐步承接从订单到采购、生产、质检、入库和核算的链路。企业能够更直观地跟踪订单执行和物料准备情况,也为计划协同、质量管理和资金往来管理建立了更清晰的数据基础。

咨询光电制造 ERP 实施

Before · The Friction

双系统与手工核对,让每一次计划调整都变成跨部门追问

按订单生产、BOM 变更、质检、委外与财务并行发生。信息不能在同一平台流转时,重复录入、计划偏差和月末核对就会持续消耗团队时间。

01

MRP 自动计划

订单需求、库存、采购在途和生产占用难以放在同一套计算逻辑内。

02

质检权限

来料质检发生操作错误时,后续入库和生产安排容易被流程卡住。

03

业财一体化

凭证、应收应付和成本依赖手工维护,业务与财务口径难统一。

Beima Delivery Engine

把销售、计划、执行与核算放回同一个数字化坐标系

从订单执行链路开始调研

围绕销售、采购、生产、仓库、质检、委外和财务梳理数据断点,明确双系统并行和人工对账造成的核心损耗。

After Go-live · Value Cockpit

上线之后,计划、质量和资金往来终于可以相互解释

一套系统逐步承接订单、计划、采购、生产、质检、委外和核算。它带来的不只是操作减少,而是对交付风险、库存价值、订单成本与资金往来的判断开始有同一份事实基础。

MRP计划生成更有依据

系统综合订单、在途、库存和生产占用,支持采购与生产形成更清晰的协同节奏。

BOM资料变更更可追溯

物料、型号、批次与 BOM 的维护、审批和变更通知更规范,减少执行偏差。

QUALITY质检处理更顺畅

检验与判定职责分离,流程纠错更可控,降低错误操作对入库与生产的影响。

FINANCE业财一体化更清晰

业务数据自动衔接凭证和账龄分析,应收应付、收付款和成本复盘更及时。